Az LSZH vegyület minőségének tesztelése: Bejövő ellenőrzési útmutató kábelgyártók számára

Minden kábelgyártó hallott ugyanannak a figyelmeztetésnek egy változatát: egy adag alacsony füsttartalmú halogénmentes (LSZH) keverék tisztán extrudál, sima kábelfelületet hoz létre, és átmegy a rutin elektromos ellenőrzéseken. Ezután a vízszintes lángtesztben a füstsűrűség nem sikerül. Vagy az égési gáz pH-ja a szükséges 4,3 alatt van. Vagy a szakadási nyúlás hőöregítés után a tanúsított érték alá csökken.

A következtetés közvetlen: az LSZH vegyület minősége nem ítélhető meg pusztán az extrudálási viselkedés alapján. Ezt a kémiai, fizikai és tűzállósági tesztek meghatározott sorozatával kell ellenőrizni, ideális esetben a vegyület gyártásba lépése előtt.

Miért kezdődik az LSZH minőségvizsgálata a vegyületnél, nem a kábelnél?

Az LSZH anyagokat azért határozzák meg, mert tűzben mit csinálnak. Amikor egy kábel ég, a vegyületnek korlátoznia kell a füstöt, el kell távolítania a halogénsavgázt, és lassítania kell a láng terjedését. Ezen tulajdonságok egyike sem figyelhető meg normál kábelgyártás során. Ha a vegyület nem megfelelő, a hiba láthatatlan marad mindaddig, amíg a mintát el nem égetik egy laboratóriumban, vagy ami még rosszabb, addig, amíg egy valódi tűz fel nem fedi a kábelt.

Az összetett szakaszban végzett tesztelés a lehető legkorábbi megerősítést adja a kábelgyártóknak, hogy az anyag megfelel a végtermék szabványnak. Ezért a komoly kábelgyárak minden LSZH tételnél beérkező ellenőrzést végeznek, és a teljes típusvizsgálatot az új beszállítók és új minőségek számára fenntartják.

Az LSZH vegyületminőségét meghatározó alapvető paraméterek

Az LSZH minőségét mérhető paraméterek kis halmaza határozza meg. A legtöbbet az IEC és az ISO szabványok szabályozzák, és az elfogadási határértékek általában a kábel specifikációjában vagy az anyag adatlapjában vannak feltüntetve.

Ez a hat érték alkotja az alapot. A teljes bejövő ellenőrzési program magában foglalja a hőöregítést, a térhálósított minőségek termikus nyúlását, valamint a szállító tanúsítási dokumentumainak áttekintését.

Tűzállóság: Halogéntartalom és füstsűrűség

A "halogénmentes" kifejezés csak akkor jelent valamit, ha mérik. A gyakorlatban a vegyületet ellenőrzött körülmények között elégetik, és az égési gáz pH-értékét és vezetőképességét elemzik. Alacsony pH érték 4.3 vagy a fenti vezetőképesség 10 µS/mm maró hatású halogénsavgáz jelenlétét jelzi, amely megtámadhatja a berendezéseket, és tűz esetén veszélyeztetheti az embereket.

A pH és a vezetőképesség helyes leolvasása

A pH és a vezetőképesség kiegészítik egymást, nem felcserélhetők. Egy anyag elfogadható pH-értéket mutathat, miközben nagy vezetőképességű égési vizet állít elő, ezért az IEC 60754-1 és az IEC 60754-2 szabványok általában párban futnak. A minta-előkészítési módszer is számít: a teszthez ionmentesített víz, kalibrált pH-mérő és gondos hőmérséklet-szabályozás szükséges. A kalibrálatlan berendezés eredményei rosszabbak, mint az eredménytelenség.

A füstsűrűség és a 60%-os küszöb

A füstsűrűséget úgy mérik, hogy a kábelt vagy a keveréket egy lezárt kamrában elégetik, és rögzítik a füstön keresztüli fényáteresztést. A 60% minimális áteresztőképesség ez a nemzetközi szabványok általános követelménye, bár bizonyos vasúti és tengeri előírások magasabb értékeket követelnek meg. Új beszállító értékelésekor kérje ki a teljes adatot LSZH anyagok mennyiségi veszélyértékelése egyetlen megfelelőségi nyilatkozat helyett.

A szigorú tűzbiztonsági besorolású alkalmazásoknál magának a keverékminőségnek meg kell felelnie a cél kábelosztálynak. A B1 minőségű hőre lágyuló LSZH köpenykeverék , például olyan projektekhez készült, ahol az európai B1 besorolás és a kapcsolódó füst- és lángcseppekre vonatkozó követelmények érvényesek. A beérkező ellenőrzésnek meg kell erősítenie a minőség osztályozását, nem csak a halogénmentes címkéjét.

Nagyker ML-H9001B1 Hőre lágyuló LSZH égésgátló B1 minőségű köpenyanyag We Are China nagykereskedelmi ML-H9001B1 hőre lágyuló LSZH égésgátló B1 minőségű köpenyanyag beszállítók, gyár, Hangzhou Meilin New Ma... Termék megtekintése →

Mechanikai és termikus tulajdonságok: szilárdság öregedés után

A tűzállóság a fő téma, de a mechanikai integritás határozza meg, hogy a kábel túléli-e a telepítést és a szervizelést. Két érték számít leginkább: a szakítószilárdság és a szakadási nyúlás. Egy elfogadható éretlen értékű vegyület még mindig hibás lehet, ha hőöregítés után rideggé válik.

A hőöregedés gyenge stabilitást tesz lehetővé

A hőmérsékleti osztálytól függően 100°C-on vagy 135°C-on végzett öregítés, majd a szakítószilárdság és a nyúlás újbóli tesztelése gyenge stabilitást és gyenge minőségű alappolimereket tesz lehetővé. Az öregedés utáni százalékos visszatartás gyakran informatívabb, mint az abszolút érték. Az eredeti nyúlásából több mint 30%-ot elvesztő anyag hajlítás vagy termikus ciklus során valószínűleg megreped, még akkor is, ha megfelel az öregedési követelménynek.

Termikus nyúlás térhálósított fokozatokhoz

A térhálósított LSZH minőségeknél a termikus nyúlási tesztek igazolják, hogy a térhálósítás elegendő. A mintát rögzített terhelés alatt hevítik, és megmérik a nyúlást és az állandó kötést. A túlzott deformáció alulszáradást jelez, ami gyenge olajállósághoz, alacsony hő-deformációs ellenálláshoz és csökkent élettartamhoz vezet. Ez a kérdés központi szerepet játszik a LSZH vegyületek hosszú távú mechanikai és elektromos teljesítménye , és ez megmagyarázza, hogy miért választják a térhálósított minőségeket a 105°C vagy 125°C besorolást igénylő alkalmazásokhoz. Ilyen esetekben a 105°C besugárzással térhálósított LSZH szigetelőanyag Az öregedés után stabil nyúlást kell mutatnia, összhangban a névleges hőmérsékletével.

Nagyker ML-FJ1051 105℃ Besugárzással térhálósított LSZH égésgátló szigetelő We Are China nagykereskedelmi ML-FJ1051 105 ℃ Besugárzással térhálósított LSZH égésgátló szigetelőanyag beszállítók, gyár, Hangzhou Mei... Termék megtekintése →

Ne fogadja el a nem öregített adatlapot a minőség igazolásaként. Kérje az elöregedési értékeket, és ahol lehetséges, a teljes öregedési görbét az adott szállítandó tételhez.

Tétel konzisztencia: Az extrudálás stabilitását meghatározó tényező

Két adag LSZH vegyület megfelelhet ugyanannak a specifikációnak papíron, és mégis eltérően viselkedhet az extrudáló soron. Általában a töltőanyag diszperziója a bűnös. Az LSZH készítmények nagy mennyiségű alumínium-hidroxidot vagy magnézium-hidroxidot használnak a lángállóság és a füstelnyomás elérése érdekében. Ha a töltőanyag rosszul diszpergált vagy nem megfelelően felületkezelt, a vegyület nehezen extrudálható, durva felületet eredményez, és a kábel mechanikai tulajdonságai inkonzisztensek. Az egyenetlen színek, a durva pelletfelületek és a magas nedvességtartalom hasznos vizuális figyelmeztetés a beérkező ellenőrzés során.

A kötegek közötti konzisztencia szintén feldolgozási probléma. A viszkozitás vagy a nedvességszint változása eltolhatja a csavar áramerősségét, megváltoztathatja a felvételi sebességet, és méretváltozást idézhet elő. Leegyszerűsítve, a legdrágább LSZH-vegyület meghibásodása az, amelyet csak félidőben fedeztek fel. Kommunikációs kábel alkalmazásokhoz, ahol több köpenyréteg és szoros átmérőszabályozás szükséges, a hőre lágyuló LSZH köpenyanyag kommunikációs kábelekhez dokumentált tételenkénti konzisztenciával kell ellátni az olvadékáramlás és a nedvességtartalom tekintetében.

Nagyker ML-TH9001 Hőre lágyuló LSZH égésgátló köpenyanyag Szállító We Are China nagykereskedelmi ML-TH9001 hőre lágyuló LSZH égésgátló burkolat anyag beszállítók, gyár, Hangzhou Meilin New Materials Te... Termék megtekintése →

Dokumentáció és tanúsítás: A papírmunka a minőség része

Minőségi LSZH vegyület érkezik tiszta papírnyommal. Az anyag adatlapja tartalmazza a hőmérsékleti osztályt, a jellemző értékeket és az alkalmazandó szabványokat. A tételtanúsítvány összekapcsolja a leszállított zsákokat meghatározott vizsgálati eredményekkel. Egy akkreditált laboratóriumtól vagy egy elismert testülettől, például UL vagy TÜV által kiadott harmadik fél tanúsítványa értékes bizonyíték arra, hogy a vegyületet független értékelésnek vetették alá. A tanúsítványt azonban ellenőrizni kell, nem csak begyűjteni. Nézze meg a tanúsítvány érvényességi idejét, a szabványos revíziót, amelyre hivatkozik, és hogy a tanúsított fokozat megfelel-e a szállított készítménynek. A több éves vagy más osztályzati számot leíró tesztjelentések gyenge bizonyítékai a jelenlegi minőségnek.

A fénymásolt tanúsítványok semmit sem jelentenek a köteg nyomon követhetősége nélkül. Csatlakoztassa a tanúsítványt a szállítmányhoz a tételszám segítségével, és rögzítse az eredményeket a saját bejövő ellenőrző rendszerében.

Gyakorlati bejövő ellenőrzési munkafolyamat

A hatékony munkafolyamat egyensúlyt teremt az alaposság és a gyártási költségek között. Nem minden köteg igényel minden tesztet, de a programnak logikai sorrendet kell követnie:

1. Dokumentáció áttekintése: ellenőrizze a tételtanúsítványt, a harmadik féltől származó jelentéseket és a minőségjelölést a szállítmány kirakodása előtt.
2. Szemrevételezés: ellenőrizze a zacskókat, a pellet alakját, a szín konzisztenciáját és a szennyeződés minden jelét az anyag kirakodása közben.
3. Gyors szűrés: minden tételnél mérje meg a nedvességtartalmat, az olvadékáramlást és, ha rendelkezésre áll felszerelés, az oxigénindexet.
4. Teljes típusvizsgálat: végezzen pH-, vezetőképesség-, füstsűrűség-, valamint szakító- és nyúlási teszteket az első tételen új szállítótól vagy új minőségtől.
5. Időszakos újraellenőrzés: ismételje meg a teljes típusvizsgálatot meghatározott időközönként, vagy amikor a szállító folyamatmódosítást hajt végre.

Az új LSZH beszállító minősítésére készülő kábelgyártók számára erős jelzés a gyártó saját tesztelési lehetősége. Hangzhou Meilin fenntartja elkötelezett házon belüli laboratóriumi vizsgálóberendezések , amely támogatja a gyorsabb tételellenőrzést és a szállítás előtti szigorúbb minőségellenőrzést.

Következtetés: tesztelje korán, tesztelje gyakran, és ellenőrizze a bizonyítékokat

Az LSZH vegyület minősége nem egy szám az adatlapon. Ez a halogénmentes viselkedés, a füstelnyomás, az öregedés utáni mechanikai visszatartás, a következetes feldolgozás és a hiteles dokumentáció kombinációja. Azok a kábelgyártók, amelyek az összetett szakaszban tesztelnek, ahelyett, hogy problémákat fedeznének fel a kész kábelben, csökkentik a selejt mennyiségét, elkerülik a tanúsítási késéseket, és megvédik magukat a sikertelen tűzbiztonsági teszt jó hírnevének károsodásától.

Kezdje az alapvető paraméterekkel, ellenőrizze minden új szállítót, szűrjen át minden bejövő tételt, és kezelje a dokumentációt a specifikáció részeként. Az alacsony füsttartalmú halogénmentes anyagokban a minőséget mindig bizonyítja mérés .