Gyakori LSZH összetett problémák és gyakorlati megoldások kábelgyártók számára

Miért viselkednek másként az LSZH vegyületek?

Az LSZH vegyületek égésgátlást érnek el, ha a poliolefin mátrixot 50-65 tömegszázalék ásványi hidroxid töltőanyaggal, például alumínium-trihidroxiddal és magnézium-hidroxiddal töltik fel. Ezek a töltőanyagok 180 és 330 Celsius fok között endotermikusan lebomlanak, vízgőzt bocsátanak ki, hígítják a lángzónát, és elnyomják a füstöt anélkül, hogy halogénsavak keletkeznének. Ugyanez a magas töltőanyag-frakció hozza létre az ebben az útmutatóban tárgyalt feldolgozási sebezhetőségeket.

Ha az ásványi fázist nem nedvesíti át teljesen a polimer fázis, agglomeráció, nedvességfelvétel és gyenge határfelületek jelennek meg. Ha a vegyület jól összeállított és szigorúan ellenőrzött, akkor simán fut a szabványos poliolefin vonalakon, és következetesen átmegy a mechanikai és tűzállósági teszteken. Az alábbi négy problémacsoport a kábelprocesszorok által jelentett helyszíni hibák többségét okozza, és mindegyik megoldható az összetett tételtanúsítvány és a házon belüli eredmények összehasonlításával. laboratóriumi vizsgáló berendezések .

Durva extrudált felület és lerakódás

A rossz felületi minőség és a matricák felhalmozódása a leggyakoribb LSZH-panaszok, és a kiváltó ok általában az anyag, nem pedig a gép oldala.

• Az elégtelen kompaundálási nyírásból visszamaradt töltőanyag-agglomerátumok
• A 0,1 százalék feletti nedvesség felületi porozitást és repedést okoz
• A túl magas olvadási hőmérséklet lágyítja a töltőanyag-polimer határfelületet
• Túlhosszú föld, amely lehetővé teszi a pangó anyag felhalmozódását

A javítások a keverékkel kezdődnek, nem a csavarral. Ellenőrizze a töltőanyag diszperzióját úgy, hogy vékony filmréteget présel le a pelletről, és ellenőrizze, hogy nincsenek-e benne 50 mikron feletti részecskék. Szárítsa a pelleteket 60-85 Celsius-fokon 3-4 órán keresztül páramentesített szárítóban. Tartsa az adagolózóna hőmérsékletét a beszállítói ablakon belül, és használjon 1:2,5 alatti tömörítési arányú csavart, ha a vezetéket LSZH-hoz rendelték. Mivel ez a felülvizsgálat töltőanyag diszperziója, extrudálási viselkedése és mechanikai integritása megjegyzi, a diszperzió minősége az áramlás irányában dől el, jóval azelőtt, hogy a pellet elérné a garatot.

Kommunikációs és adatkábel-vonalakhoz a hőre lágyuló LSZH köpenyanyag A konzisztens diszperzió eltávolítja a legnagyobb változót az extrudálás megkezdése előtt.

Nagyker ML-TH9001 Hőre lágyuló LSZH égésgátló köpenyanyag Szállító We Are China nagykereskedelmi ML-TH9001 hőre lágyuló LSZH égésgátló burkolat anyag beszállítók, gyár, Hangzhou Meilin New Materials Te... Termék megtekintése →

Alacsony nyúlás és törékeny hüvelyek

Alacsony szakadási nyúlás, rideg hideghajlítási viselkedés és beépítés utáni burkolatrepedések alkotják a második meghibásodási klasztert, és ezek a hidrofil töltőanyag és a nem poláris poliolefin mátrix közötti gyenge adhézióra vezethetők vissza.

Az ásványi hidroxid részecskék polárisak; a poliolefinek nem. Kapcsolószerek, például szilánok vagy maleinsav-ojtott poliolefinek nélkül a határfelület korán meghibásodik a hajlítás és a hőciklus hatására. A tipikus tünet a kész kábel 120 százalék alatti szakadási megnyúlása, vagy rideg törés a hideghajlítási vizsgálat során. A termikus-oxidatív öregedés ugyanazt a hibát súlyosbítja az idő múlásával, így alacsony hőmérsékletű rugalmasság és hosszú távú a kábel tartóssága olajban, üzemanyagban és időjárási hatásoknak kitéve ugyanazon felületi minőségtől függenek.

Ha a keverékből öntött plakk már 120 százalékos nyúlás alatt meghibásodik, semmilyen vonalhangolás nem fogja rögzíteni a kész kábelt; az anyagminőségnek vagy a térhálósítási módnak változnia kell.

Nedvességfelvétel és keresztkötés szabályozás

Az LSZH gyártásában a nedvesség a csendes gyilkos, mert ugyanazok az ásványi töltőanyagok, amelyek égésgátlást biztosítanak, higroszkóposak és gyorsan kiszívják a vizet a levegőből.

Egy párás műhelyben éjszakán át hagyott nyitott LSZH zacskó 0,15-0,3 százalék nedvességet nyerhet, ami 70 mm-es vonalon elegendő szóródáshoz, felületi érdességhez és csavarcsúszáshoz. A szilánnal térhálósítható LSZH-val a veszély megduplázódik: a maradék nedvesség idő előtti térhálósodást vált ki a hordón belül, míg az extrudálás utáni tervezett térhálósodási lépéshez továbbra is szabályozott nedvességterhelés szükséges.

• A bontatlan zacskókat zárva kell tartani, és a felbontott pelletet 24 órán belül el kell fogyasztani
• Szárítsa 60-85 Celsius fokon 3 órán keresztül az extrudálás előtt
• Ne szárítsa túl a szilánnal térhálósítható minőségeket; pontosan kövesse a beszállítói ablakot
• Ellenőrizze a nedvességtartalmat elemzővel, ha a vezeték sebessége számít

A szilánnal térhálósítható LSZH kábelanyag a stabil alappolimer minőség szűkíti a kikeményedési ablakot, és megbocsátja a folyamatszabályozást.

Nagyker ML-GJ1051 105℃ Szilán térhálósítható LSZH Égésgátló poliolefin Ca Mi vagyunk a kínai nagykereskedelmi ML-GJ1051 105 ℃ szilán térhálósítható LSZH égésgátló poliolefin kábelanyag beszállítók, gyár, Hangzhou Me... Termék megtekintése →

Tűzteszt-hibák és osztály-eltérés

Ha egy kábeltétel nem felel meg az EN 50399 lángterjedési teszten vagy a füstsűrűség-teszten, az ok általában a tanúsított minőség és a tartályban lévő keverék közötti eltérés.

Az LSZH vegyületek tűzállósági osztályok szerint vannak megadva, a B1 és B2-től a C-ig és a Dca-ig. Az olcsóbb, alacsonyabb osztályú minőség helyettesítése vagy a nem tanúsított, hasonló tétel elfogadása a leggyakoribb oka annak, hogy a kész kábel elveszti minősítését. Az ellenőrzött vegyületadatok közé tartozik a korlátozó oxigénindex, a füstsűrűség, a pH és az égési gázok vezetőképessége, a pontos szállított tételen mérve.

A dokumentált besorolási adatok jelentik az egyetlen megbízható alapot a B1 követelésekhez. A B1-osztályú LSZH köpenykeverék A tápkábelekhez a hőkibocsátásra, a teljes füsttermelésre és a lángterjedési sebességre vonatkozó vizsgálati bizonyítékokkal kell érkeznie.

Nagyker ML-H9001B1 Hőre lágyuló LSZH égésgátló B1 minőségű köpenyanyag We Are China nagykereskedelmi ML-H9001B1 hőre lágyuló LSZH égésgátló B1 minőségű köpenyanyag beszállítók, gyár, Hangzhou Meilin New Ma... Termék megtekintése →

Ötlépéses hibaelhárítási munkafolyamat

Inkább kezdje az összetett tételtanúsítvánnyal, mint az extruderrel, és a legtöbb LSZH probléma egy műszakon belül megoldódik.

1. Ellenőrizze a beérkező tételadatokat: töltőanyag-tartalom, nedvesség, olvadék áramlási sebessége és a szállító által hitelesített vizsgálati jelentés.
2. Vizsgálja meg az extrudált felületet és a csavaráram-mintát, hogy nincs-e benne nedvesség vagy töltőanyag agglomeráció jele.
3. Ellenőrizze a szárítási feltételeket és a tényleges olvadékhőmérsékletet a szállító által javasolt ablak alapján.
4. Tesztelje a plakkokat, és mérje meg a szakítószilárdságot, a szakadási nyúlást és a hideghajlítási teljesítményt.
5. Futtassa le a lángterjedés- és füstpróbát a kész kábelen, mielőtt a tételt raktárra bocsátja.

Gyakran Ismételt Kérdések