Hogyan biztosítják az LSZH vegyületgyártók a minőséget: tesztelés és tanúsítás

Mit jelent a minőség egy LSZH-vegyületben

Az LSZH vegyület minősége az egymásra épülő tulajdonságok mérhető halmaza: égésgátlás, füstképződés, halogénsav-kibocsátás, mechanikai szilárdság és termikus öregedés, és ezeknek mindnek stabilnak kell maradnia egyik gyártási tételről a másikra.

Az LSZH vegyület egy általában polietilén vagy EVA kopolimer alapú égésgátló poliolefin anyag, amely összetételében nem tartalmaz halogénatomokat, és hidratált ásványi töltőanyagokra, például alumínium-hidroxidra (ATH) és magnézium-hidroxidra támaszkodik az égésgátlás eléréséhez. Mivel az égésgátló mechanizmus endoterm vízleadás, a minőség-ellenőrzésnek minden szakaszban meg kell védenie a töltőanyag betöltését és a töltőanyag-polimer határfelületet.

Öt ingatlan dominál a vevő elfogadási kritériumai között, és mindegyik mögött egy szabványos teszt áll.

A termelők, mint pl Hangzhou Meilin New Materials Technology Co., Ltd. , egy három üzemet és 31 automatizált gyártósort üzemeltető kábelkeverék-gyártó, az LSZH osztályokat hőmérsékleti osztály és lángbesorolás szerint osztályozza, hogy a vevő az első próbaüzem előtt össze tudja igazítani a kábelt a kábelszabványhoz.

Nyersanyag bejövő ellenőrzés

A nyersanyag-szabályozás a végső vegyület teljesítményének 60-70 százalékát növeli, mivel a halogénmentes készítményben az égésgátlást az ásványi töltőanyag adja, nem pedig a halogénkémia.

Az alumínium-trihidroxid 180 fok feletti lebomlása során vizet bocsát ki, lehűti a pirolízis zónát és hígítja az éghető gázokat. Egy tipikus hőre lágyuló LSZH formula 50-65 százalékos ATH-terhelést hordoz. Ezen a szinten a töltőanyag nedvessége, szemcsemérete, tisztasága és felületkezelése határozza meg, hogy a keverék tisztán extrudál-e és megőrzi-e mechanikai integritását.

• A bejövő ATH nedvességtartalma 0,3 százalék alatt ellenőrizve; a nedves töltőanyag gőzüregeket és felületi csíkokat hoz létre a kábelköpenyen.
• A részecskeméretet 1-2 mikrométer D50 körül ellenőrizték; a durva frakciók repedés iniciátorként működnek.
• A tételtanúsítványok tisztaságát és fémtartalmát ellenőrizték, mielőtt az anyag a silóba kerül.
• A megőrzött minták minden bejövő tételről megőrződnek, így a későbbi meghibásodás eredete nyomon követhető.

Összeállítási folyamat vezérlése

A kompaundálási sor dönti el, hogy a validált képlet túléli-e az érintkezést a termeléssel, mert az ATH 50 százalékos terhelésnél agglomerálódni akar, és minden nyírási, hőmérsékleti vagy tartózkodási időbeli eltérés hibát ír a pelletbe.

A hőre lágyuló LSZH vegyületeket jellemzően ikercsigás kompaundáló sorokon állítják elő, 150-190 fokos hőmérsékleti tartományban. A felső határ számít: az ATH már 200 fok közelében elkezd vizet veszíteni, így a túlmelegedett zóna tartósan károsítja a lángállóságot, mielőtt a pellet kialakulna. Az olvadékszűrés eltávolítja a géleket és agglomerátumokat, és a pelleteket 0,2 százalék alá szárítják.

Szegény töltőanyag diszperzió LSZH kompaundálásban a leggyakoribb rejtett hiba. Nem jelenik meg a tanúsítványban; később tűlyukakként, matricák felhalmozódásaként vagy a nyúlás hirtelen csökkenéseként jelenik meg szakadáskor a kábelgyártó saját extrudáló vonalán.

Laboratóriumi ellenőrzés és kibocsátási vizsgálat

Minden megbízható LSZH gyártó kétszintű tesztelést végez: gyors rutinteszteket minden tételnél, és teljes típustesztet, amikor a készítmény, a nyersanyagforrás vagy a gyártósor megváltozik.

Az egyes tételek rutinszerű kibocsátási vizsgálata kiterjed az oxigénindexre, a sűrűségre, a szakítószilárdságra, a szakadási nyúlásra, a nedvességre és az olvadékáramlásra. A típusvizsgálat hozzáadja a füstsűrűséget, a savas gáz kibocsátását, a 100-135 fokos hőöregedést és az elektromos tulajdonságokat, beleértve a térfogati ellenállást. Az a gyártó, aki nem tudja belsőleg lefuttatni ezeket a teszteket, nem igényelhet minőségellenőrzést, mert ezek a tesztek választják el a pelletszállítót az összetett mérnöktől. Meilin dokumentálja ezt a képességét házon belüli laboratóriumi vizsgálóberendezések , amely a műhely és a gyártó létesítmények mellett található a vállalat lin'an-i bázisán.

Példaként a Meilin kiadja hőre lágyuló LSZH köpeny keverék kommunikációs kábelekhez csak azután, hogy az oxigénindex, a füst és a mechanikai ellenőrzések átlépik az adott minőségre meghatározott kibocsátási határértékeket.

Nagyker ML-TH9001 Hőre lágyuló LSZH égésgátló köpenyanyag Szállító We Are China nagykereskedelmi ML-TH9001 hőre lágyuló LSZH égésgátló burkolat anyag beszállítók, gyár, Hangzhou Meilin New Materials Te... Termék megtekintése →

Tanúsítás és szabvány megfelelőség

A tanúsítás jelenti a hidat a tesztelt keverék és a piacképes kábel között: megfelelő CPR osztály, UL lista vagy TUV anyagtanúsítvány nélkül még a tökéletes keverék sem jut el az ügyfél jóváhagyott szállítói listájára.

A gyártó által szállított minőségek azt mutatják, hogy mely piacokon tud szolgálni. Az európai épületkábelekhez olyan CPR osztályok szükségesek, mint a B2ca, Cca és Dca, amelyek a vegyület hőkibocsátásától és füsttermelésétől függenek. Az észak-amerikai kommunikációs kábelekhez UL CM vagy CMR minősítés szükséges. A fotovoltaikus kábelek olyan anyagtanúsítványokat használnak, mint a TUV Rheinland 2PfG 1169 vagy a 2PfG 2962 tengeri fotovoltaikus szabvány. Ezek a tanúsítványok dokumentálják a keverék teljesítményét ugyanolyan tűz- és füstkörülmények között, amelyekkel a kész kábellel szembe kell nézni a tanúsítás során.

Meilin pozícióját ezen a területen külső auditok is megerősítették: a cég megkapta a TUV Rheinland tanúsítványt a fotovoltaikus kábelanyagára, és aláírt egy TUV Rheinland 2PfG 2962 tanúsítási projektet a tengeri fotovoltaikus kábelanyagra vonatkozóan, amely támogatja a nemzetközi kábelkeverék szabványok szerepe beszerzési döntésekben.

A B1 épülethuzal-projekt esetében a vevőnek meg kell adnia egy biztonsági ráhagyással rendelkező vegyületet, például a B1 minőségű hőre lágyuló LSZH köpenykeverék Meilintől, amely a 90 fokos hőmérsékleti osztályt ötvözi a névleges oxigénindex közel 38 százalékával. A fotovoltaikus húrok esetében a besugárzott LSZH köpenykeverék fotovoltaikus kábelekhez 125 fokos besorolással az a típus, amely megfelel a TUV-listás kábelterveknek.

Nagyker ML-FH125-PV Besugárzott LSZH égésgátló poliolefin köpenyanyag Mi vagyunk Kína nagykereskedelmi ML-FH125-PV besugárzott LSZH égésgátló poliolefin köpenyanyag szolárkábel-szállítóknak, gyárnak, Hangzh... Termék megtekintése →

Nagyker ML-H9001B1 Hőre lágyuló LSZH égésgátló B1 minőségű köpenyanyag We Are China nagykereskedelmi ML-H9001B1 hőre lágyuló LSZH égésgátló B1 minőségű köpenyanyag beszállítók, gyár, Hangzhou Meilin New Ma... Termék megtekintése →

Hogyan kell egy kábelgyártónak ellenőriznie egy LSZH beszállítót

A gyakorlati LSZH beszállítói auditnak öt dolgot kell ellenőriznie: nyersanyagtétel-ellenőrzést, soroldali folyamatnyilvántartást, laboratóriumi kapacitást, tételek nyomon követhetőségét és minden gyártási tételből megőrzött mintát.

1. Kérje az ATH-ra és a magnézium-hidroxidra vonatkozó bejövő ellenőrzési jegyzőkönyveket, beleértve a nedvességtartalomra és a részecskeméretre vonatkozó adatokat az elmúlt tizenkét hónapra vonatkozóan.
2. Járja végig a keverési vonalat, és hasonlítsa össze a hőmérséklet-beállítási pontokat a vásárolni kívánt minőség dokumentált képletével.
3. Győződjön meg arról, hogy a laboratórium saját berendezésével és személyzetével tud oxigénindex-, füstsűrűség-, savas gáz-, szakító- és termikus öregedésvizsgálatokat végezni.
4. Kövesse nyomon az egyik kész tételt a nyersanyag tételszámaira, a gyártási dátumra, a sorszámra és a kiadási vizsgálati jelentésre.
5. Nyissa ki a megtartott mintaszekrényt, és hasonlítsa össze a régi pelleteket az aktuális tétellel a szín, a geometria és a mechanikai viselkedés szempontjából.

Gyakran Ismételt Kérdések az LSZH Minőségellenőrzéssel kapcsolatban

Milyen minimális oxigénindexnek kell lennie egy LSZH vegyületnek?

A kereskedelmi forgalomban lévő hőre lágyuló LSZH vegyületnek legalább 32 százalékosnak kell lennie az ISO 4589-2 szerint mérve. A B1 besorolású építőhuzal-keverékeket általában 36-38 százalékban határozzák meg, a térhálósított 125 fokos minőségek pedig elérhetik a 38-40 százalékot.

Mi a különbség a hőre lágyuló és a térhálósított LSZH között?

A hőre lágyuló LSZH hevítéskor újra megolvad, és a szokásos polietilénhez hasonlóan extrudálják. A szilán ojtással vagy elektronsugaras besugárzással készült térhálósított LSZH háromdimenziós hálózatot alkot, amely megemelt hőmérsékleten is megtartja alakját, és támogatja a 125-150 fokos minősítést a fotovoltaikus, autóipari és vasúti kábeles alkalmazásokhoz.

Hogyan ellenőrizheti egy kábelgyár az LSZH minőségét érkezéskor?

Végezzen három gyors ellenőrzést: mérje meg az oxigénindexet egy préselt plakkon, ellenőrizze, hogy a pellet nedvességtartalma 0,3 százalék alatt van, és extrudáljon egy próbahüvelyt a felület, a szerszám viselkedésének és a szakadási nyúlásnak a vizsgálatához. A teljes füst- és savgáz-tesztek minősített laboratóriumba tartoznak.

Miért nem sikerült a kábelem a CPR-teszten annak ellenére, hogy az összetett tanúsítvány érvényes volt?

A CPR besorolása a kész kábelszerkezettől függ, nem csak a vegyülettől. A falvastagság, a töltőanyag összetevői és az extrudálási hőmérséklet mind megváltoztatják az égési viselkedést. A keveréknek biztonsági ráhagyásra van szüksége, ezért egy európai építőkábel B1-es osztályú anyagának magasabb oxigénindexűnek kell lennie, mint a kábelszabvány által előírt minimum.