A szigetelőanyag kiválasztása határozza meg, hogy a tápkábel hogyan teljesít terhelés, nedvesség és több éves hőciklus mellett. Szilán XLPE keverékek erősáramú kábelekhez A közép- és alacsony feszültségű rendszerek standard választásává váltak, mivel térhálós szerkezetté kötnek anélkül, hogy a régebbi szigetelőrendszerek magas hőmérsékletű peroxidos eljárását igényelnék. Ez az útmutató bemutatja, hogy mi az anyag, hogyan állítják elő, hol teljesít a legjobban, és hogyan lehet összehasonlítani a PVC és EPR alternatívákkal.
A szilán XLPE vegyület sziláncsoportokkal ojtott polietilén alapú szigetelőanyag, amely az extrudálás utáni nedvesség hatására térhálósodik, nem pedig peroxidos hőkezeléssel. Az eredmény egy térhálós polietilén szigetelőanyag, háromdimenziós molekuláris hálózattal, amely sokkal jobban ellenáll a deformációnak magas hőmérsékleten, mint a térhálósítatlan polietilén.
A térhálósítást követően az elektromos kábel polimer szigetelése már nem olvad meg a hagyományos értelemben – hőterhelés hatására megtartja alakját, ami az a tulajdonság, amely miatt az XLPE előnyösebb a hőre lágyuló szigeteléssel szemben a várhatóan tartós vagy ingadozó terhelést hordozó kábelekben.
Nem minden térhálósított polietilén vegyület keményedik ugyanúgy, és a módszer hatással van mind a feldolgozósor kialakítására, mind a kész kábel tulajdonságaira.
Keresztkötések az extrudálás után a nedvesség hatására, lehetővé téve a szabványos egycsavaros extrudálási vonalakat soros térhálósító cső nélkül.
Hőaktivált peroxiddal történő extrudálás során térhálósodik, folyamatos vulkanizálósort igényel precíz hőmérséklet-szabályozással.
Egy szélesebb kategória, amely szilán alapú rendszereket foglal magában, ahol a kikeményedés fokozatosan folytatódik, miután a kábel elhagyja a vezetéket.
Különböző adalékcsomagokkal van összeállítva, attól függően, hogy a kábelt épülethuzalozásra vagy elosztó szintű feszültségre tervezték.
A szilán XLPE és a peroxid XLPE közötti különbség főként a gyártóberendezésekben rejlik: a szilánrendszerek alkalmasak a folyamatos vulkanizálócsövek nélküli létesítményekre, míg a peroxid rendszereket gyakran ott választják, ahol a vonalsebesség és a berendezések már be vannak állítva a hőkezelésre.
Az alállomásoktól a helyi hálózatokig futó középfeszültségű betápláló vezetékek.
Az eltemetett pályák, ahol az évtizedek óta tartó nedvességnek van kitéve, a térhálósított szigetelés előnyösebb a hőre lágyuló alternatívákkal szemben.
Kisfeszültségű áramkörök kereskedelmi és lakóépületekben.
Gyári és üzemi vezetékek gyakori hőciklusnak kitéve a berendezés terhelése miatt.
Nap- és szélrendszer kábelezése, kültéri időjárási hatásoknak és UV-sugárzásnak kitett hosszú üzemidőn keresztül.
A kábelszigetelő keveréket az alapján ítélik meg, hogyan viselkedik elektromos és mechanikai szélsőséges körülmények között is, nem csak normál üzemi körülmények között.
A nagy dielektromos szilárdságú szigetelés az alapkövetelmény minden kábelkeveréknél, de a hőálló kábelanyag tulajdonságai az, ami az XLPE-t választja el az egyszerűbb hőre lágyuló műanyagoktól – a térhálósított hálózat akkor is megőrzi szigetelőképességét, ha a vezető hőmérséklete terhelés alatt emelkedik. A térhálósított polimer nedvességállósági viselkedése és az öregedésálló elektromos szigetelés az élettartam során egyaránt nagymértékben függ a készítmény minőségétől és attól, hogy a térhálósodási reakció milyen alaposan fejeződik be a térhálósodás során és után.
A gyártás polimer ojtási, extrudálási és nedvességkezelési szakaszokon megy keresztül, mielőtt a szigetelt kábel készen állna a tesztelésre.
Szilán ojtási polimer eljárás
Keverés adalékokkal
Extrudálás a vezetőre
Térhálósító nedvességkötés
Hűtés és minőségellenőrzés
A szekvencia a szilán ojtási polimer eljárással kezdődik, ahol a sziláncsoportokat kémiailag rögzítik a polietilén vázhoz, jellemzően peroxid iniciátort használva egy külön reaktív extrudálási lépésben. Az extrudált kábelkeverék gyártása ezután az ojtott anyagot közvetlenül a vezetőre viszi fel. A térhálósító nedvességkötési folyamat követi, akár több napon át tartó környezeti levegővel, akár gyorsított víz- vagy gőzfürdővel, és befejezi a polimer kompaundálási technológiai szekvenciát, mielőtt a kábelszigetelő pellet gyártási teljesítményét elektromos és mechanikai teszteléssel ellenőriznék.
A szigetelőanyag kiválasztása általában a hőteljesítmény, a rugalmasság és a feldolgozási költségek közötti kompromisszumra vezethető vissza.
| Tulajdon | Szilán XLPE | PVC | EPR |
| Termikus rating | Magasabb | Lejjebb | Összehasonlítható az XLPE-vel |
| Rugalmasság | Mérsékelt | Magas | Magas |
| Nedvesség resistance | Magas once cured | Mérsékelt | Mérsékelt to high |
| A feldolgozás bonyolultsága | Kikeményedési lépést igényel | Egyszerű hőre lágyuló feldolgozás | Kikeményedési lépést igényel |
| Tipikus költségpozíció | Középtől magasabbig | Lejjebb | Magasabb |
Az XLPE vs PVC szigetelés összehasonlítása általában az XLPE-t részesíti előnyben mindenhol, ahol a tartós hőteljesítmény számít, mivel a PVC alacsonyabb hőmérsékleten, folyamatos terhelés mellett meglágyul. Az XLPE és az EPR kábelszigetelés összehasonlítása közelebb van – az EPR nagy rugalmasságot kínál az ismétlődően hajlékony kábelekhez, míg az XLPE-t gyakran választják ott, ahol a dielektromos szilárdság és a kábel életciklus-teljesítményének különbségei a térhálós szerkezetet részesítik előnyben az elasztomerekkel szemben. Az, hogy az XLPE miért váltja fel a PVC-t sok tápkábel-specifikációban, nagyrészt ennek a hőtartaléknak köszönhető, különösen földbe épített vagy nagy terhelésű alkalmazásoknál.
A hálózatkorszerűsítés és a növekvő megújuló kapacitás néhány következetes irányba tereli a szigetelésfejlesztést szilán XLPE keverékek erősáramú kábelekhez és a kapcsolódó anyagrendszerek.
A nagyfeszültségű egyenáramú kábelek szigetelése aktív fejlesztések területe, mivel a hosszú távú megújuló energiaátvitel egyre növekszik, és olyan szigetelőrendszerekre van szükség, amelyek még szigorúbb tértöltés-szabályozást biztosítanak, mint a hagyományos AC elosztókábel. A környezetbarát kábelanyagok és az újrahasznosítható polimer szigetelőrendszerek egyre nagyobb figyelmet kapnak, mivel a közművek több évtizedes kábelcsere-ciklusokat terveznek, és az intelligens hálózati elektromos infrastruktúra egyre inkább olyan fejlett térhálósítási technológiát ír elő, amely javítja a gyártási tételek közötti összhangot.
Sziláncsoportokkal ojtott polietilén szigetelőanyag, amely az extrudálás után a nedvesség hatására térhálósodik.
Elsődleges szigetelőrétegként szolgál a vezető körül kis- és középfeszültségű tápkábelekben.
Az XLPE magasabb hőbesorolást és jobb hosszú távú szigetelési stabilitást kínál, míg a PVC könnyebben feldolgozható, de kevésbé hőtűrő.
Tartós hőterhelésű vagy hosszú élettartamú alkalmazásoknál az XLPE általában jobban teljesít, bár a PVC továbbra is alkalmas könnyebb vezetékezésre.
A szilánnal ojtott XLPE a nedvesség hatására térhálósodik, míg a peroxid XLPE hő hatására térhálósodik az extrudálás során.
Földalatti elosztásban, épületvezetékekben, ipari távvezetékekben és megújuló energia kábelrendszerekben használják őket.
ODM/OEM elektromos vezeték- és kábelanyag-gyártó vagyunk.
No. 259 Xingyu Street, Lin'an District, Hangzhou City, Zhejiang tartomány
+86-0571-63763088
KAPCSOLAT Kreatív projekt? Beszéljünk egy produktív beszélgetést.
Copyright © Hangzhou Meilin New Materials Technology Co., Ltd. Minden jog fenntartva. Egyedi elektromos vezeték- és kábelanyagok gyártói