Hogyan lehet csökkenteni a nehézfém-tartalmat a láng-retardant PVC kábelanyagokban a képlet-optimalizálás révén?- Hangzhou Meilin New Materials Technology Co., Ltd.

A nehézfém tartalmának csökkentése Láng-retardant PVC kábelanyagok az egyik fontos kihívás a jelenlegi kábelipar előtt, különösen az egyre szigorúbb környezetvédelmi előírások összefüggésében. A nehézfémek tartalmának csökkentése a képlet optimalizálásával, miközben megőrzi az anyag égésgátlóját és az anyag mechanikai tulajdonságait, az anyagválasztás, az additív helyettesítés, a folyamat beállításának és más szempontok átfogó megfontolását igényli. Az alábbiakban bemutatjuk a konkrét optimalizálási stratégiákat:

ZJ-70 70 ℃ PVC BLAME REARDANT Puha szigetelő műanyag

1.
A PVC kábel anyagokban (például az ólom só stabilizátorai) általánosan használt hőstabilizátorok az egyik fő nehézfémek forrása. A nehézfém -tartalom a következő módon hatékonyan csökkenthető:
Használjon kalcium-cink kompozit stabilizátort: A kalcium-cink stabilizátor ólommentes alternatíva, jó hőstabilitással és átláthatósággal. Noha a stabilizáló hatása kissé alacsonyabb lehet, mint az ólom só stabilizátorai, a képlet és a folyamat optimalizálásával kielégítő stabilizációs hatások érhetők el.
Organotin stabilizátor: Az organotin stabilizátor egy másik ólommentes hőstabilizáló lehetőség, nagy hatékonysággal és alacsony toxicitással. Noha a költségek magas, jelentősen csökkentheti a nehézfémek tartalmát.
Ritkaföldfém -stabilizátorok: A ritkaföldfémek (például a lantanum és a cérium) kompozit stabilizátorai jó hőstabilitási és feldolgozási tulajdonságokkal rendelkeznek, és nem tartalmaznak nehézfémeket.

2
A hagyományos PVC kábel anyagokban (például a brómtartalmú vegyületek) általánosan használt lángrésók szinergizálhatnak a nehézfémek stabilizátoraival, ami megnövekedett nehézfém-tartalmat eredményez. Az égésgátló rendszer a következő módon optimalizálható:
Használjon halogénmentes égésgátló szereket: A halogénmentes lángrésítő anyagok (például a vörös foszfor, az izzó lángrésők stb.) Nemcsak csökkenthetik a nehézfém-tartalmat, hanem csökkenthetik a füst és a mérgező gázok felszabadulását is az égés során.
Nano -lángrésítő szerek: A nano anyagok (például a nano szilícium -dioxid, a nano alumínium -oxid) jelentősen javíthatják a PVC égésgátló tulajdonságait, miközben csökkentik a hagyományos égésgátlók mennyiségét, ezáltal csökkentve a nehézfém -tartalmat.
Összetett égésgátló rendszer: A különféle égésgátlók (például a foszfor és a nitrogén égésgátlók) ésszerűen illeszkedik a szinergetikus lángráta -hatás elérése, csökkenthető az egyetlen égési retardáns mennyisége, és csökkenthető a nehéz fémek kockázata.

3. Használjon környezetbarát lágyítókat
A hagyományos PVC kábelanyagokban (például ftalátok) használt lágyítók nehézfémeket tartalmazhatnak, vagy káros lehetnek a környezetre. A lágyítók kiválasztása a következő módon optimalizálható:
Nem-ftalát lágyítók: A környezetbarát lágyítók, például az epoxidált szójaolaj és a citrát-észterek nemcsak nehézfémektől mentesek, hanem jó biológiailag lebonthatóságuk is.
Ftalát-mentes kompozit lágyítók: Az ésszerű képlettervezés révén a több környezetbarát lágyító kompozit rendszerének használata javíthatja az anyag rugalmasságát és feldolgozását.

4. Optimalizálja a képletben szereplő egyéb adalékanyagokat
A stabilizátorok, a lángrésők és a lágyítók mellett a PVC kábelanyagok más adalékanyagokat is tartalmazhatnak (például töltőanyagok, kenőanyagok stb.), Amelyek nehézfémeket is tartalmazhatnak, vagy káros lehetnek a környezetre. A képlet a következő módon optimalizálható:
Válasszon töltőanyagokat nehézfémek nélkül: A természetes ásványi töltőanyagok, például a kalcium -karbonát és a talkumpor, amelyek nemcsak a nehézfémektől mentesek, hanem csökkenthetik a költségeket is.
Használjon környezetbarát kenőanyagokat: Az ólommentes kenőanyagok, például a kalcium-sztearát és a cink-sztearát helyettesíthetik a hagyományos ólomtartalmú kenőanyagokat.

5. A folyamat optimalizálása és a minőség -ellenőrzés
A képlet optimalizálása nemcsak a megfelelő alapanyagok kiválasztását igényli, hanem a folyamat optimalizálását is az anyag teljesítményének biztosítása érdekében:
A feldolgozási hőmérséklet pontos szabályozása: Az extrudálási folyamat hőmérsékletének és sebességének optimalizálásával csökkenthető a termikus bomlás és a nehézfémek csapadéka.
Szigorú minőségi tesztelés: A termelési folyamat során az anyag nehézfém -tartalmát rendszeresen tesztelik a környezetvédelmi előírások betartása érdekében.
Együttműködés a beszállítókkal: Válasszon megbízható nyersanyag -beszállítókat annak biztosítása érdekében, hogy a felhasznált nyersanyagok megfeleljenek a környezetvédelmi előírásoknak.